回轉(zhuǎn)支承(轉(zhuǎn)盤軸承)技術(shù)要求很高,特別是精細級回轉(zhuǎn)支承,加工程序繁瑣
1、多工序加工
回轉(zhuǎn)支承各零件加工技術(shù)要求高(尺度精度、合作精度、熱處理硬度等),出產(chǎn)工序必定多。一般出產(chǎn)需20~40道工序,多的達70多道。
2、精細加工
回轉(zhuǎn)支承各零件絕大部分表面要經(jīng)過磨削加工,磨加工尺度和幾何精度都以μm為單位,特別是套圈的滾道和翻滾體的精度更高,需超精加工或研磨加工。
3、成型加工
回轉(zhuǎn)支承個零件的作業(yè)表面都是回轉(zhuǎn)成型面,適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨,都是采用成型防型板加工的。
轉(zhuǎn)盤軸承出現(xiàn),形成產(chǎn)業(yè)已近40年,應(yīng)用的范圍越來越廣泛,跟著回轉(zhuǎn)支承工作的開展,用戶對回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品的精度、功用、壽命及品種多樣化要求將不斷前進,已不滿意于對現(xiàn)在廣泛使用的一般通用產(chǎn)品,轉(zhuǎn)向?qū)雀摺⒃胍舻汀勖L的產(chǎn)品。而且輕型化趨勢越來越顯著。因此回轉(zhuǎn)支承企業(yè)應(yīng)當在杰出的工作開展遠景下,加大人才培養(yǎng)和產(chǎn)品科技創(chuàng)新力度,出產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。
嚴格操控出產(chǎn)過程中的選材,質(zhì)量操控,精度測量,前進產(chǎn)品使用壽命;不能只是沿襲老技術(shù)出產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承,需不斷出新。
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